System obróbki rezystu EVG®120 do produkcji wielkoseryjnej nowej generacji
Nowa, ultrakompaktowa platforma oferuje pomiar grubości rezystu in-situ, naświetlanie krawędzi płytki i wydajność klasy EVG®150 w mniejszym, niezwykle elastycznym formacie.
EV Group (EVG), wiodący dostawca innowacyjnych rozwiązań procesowych i specjalistycznej wiedzy w zakresie zaawansowanych i przyszłościowych projektów półprzewodników oraz systemów integracji układów scalonych, zaprezentował zautomatyzowany system obróbki rezystu EVG®120 nowej generacji – istotną aktualizację jednej z wiodących platform firmy do powlekania i wywoływania. Dzięki nowej, kompaktowej architekturze, przełomowym możliwościom i udoskonaleniom konstrukcyjnym zaczerpniętym z powszechnie stosowanego systemu EVG®150, nowy system EVG120 zapewnia znacznie większą wydajność, elastyczność i lepszą kontrolę procesu w porównaniu z poprzednią generacją. Wszystko to w mniejszym rozmiarze, zoptymalizowanym dla klientów z szerokim asortymentem produktów i procesów rezystu, którzy wymagają maksymalnej elastyczności. Idealna do zaawansowanych zastosowań w montażu, układach MEMS, czujnikach obrazu, fotonice, urządzeniach mocy, kartach sond płytkowych i innych szybko rozwijających się obszarach zastosowań, platforma EVG120 nowej generacji obsługuje powlekanie obrotowe, powlekanie natryskowe i wywoływanie materiałów fotorezystowych stosowanych w fotolitografii. Obsługuje szeroki zakres typów i rozmiarów podłoży (od 2 cali do 200 mm) i różnorodne materiały rezystowe, w tym cienkie, grube, pozytywowe, negatywowe, materiały dielektryczne, takie jak PI i PBO, a także czarne/kolorowe/IR do zastosowań specjalistycznych.
Nowa platforma, rozszerzone możliwości
EVG120 został zaprojektowany na nowo wokół kompaktowej platformy o szerokości 200 mm, która integruje do dwóch modułów obróbki na mokro i 14 płyt do wygrzewania/schładzania – co stanowi wzrost wydajności o 40% w porównaniu z platformą poprzedniej generacji. Zajmowana powierzchnia robocza systemu została również zmniejszona o ponad 20%, a udoskonalenia konstrukcyjne zapewniają łatwiejszy dostęp do urządzenia w celu jego konserwacji i elastyczną konfigurację modułową.
System wprowadza również wiele nowych funkcji niedostępnych we wcześniejszych generacjach, w tym:
• Naświetlanie krawędzi płytki (WEE – Wafer Edge Exposure) – umożliwia selektywne naświetlanie krawędzi w celu zwiększenia dokładności i jednorodności krawędzi
• Pomiar grubości powłoki rezystu in-situ – umożliwia monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym w celu poprawy wydajności i kontroli procesu (zakres pomiaru: od 50 nm do 50 um)
• Ulepszony system dozowania o wysokiej lepkości – dozowanie pod wysokim ciśnieniem z zamkniętą pętlą sprzężenia zwrotnego zapewnia precyzyjne powlekanie grubych fotorezystów
• Obsługa portów ładowania SMIF – umożliwia czystsze i bardziej wydajne przetwarzanie materiału
• Tryb czuwania – zmniejsza zużycie energii w okresach przestoju; zapewnia zgodność z normą SEMI E167
Te dodatkowe funkcje opierają się na sprawdzonych technologiach powlekania EVG, takich jak innowacyjna konstrukcja misy CoverSpin™, która zapewnia doskonałą jednorodność i zmniejsza zużycie materiału, oraz opatentowana technologia powlekania natryskowego OmniSpray®, która zapewnia optymalne powlekanie powierzchni o trudnej topografii i delikatnych podłoży.