PEO SRO i-Line 700 714-716

Opis:

Idealne systemy do lutowania, piece rozpływowe do lutowania (SRO) z możliwością szybkiego wyżarzania termicznego i lutowania twardego to wielofunkcyjne piece procesowe ogrzewane lampą IR. Wyjątkowa stabilność i powtarzalność procesu. SRO jest idealne do badań i rozwoju, a także do produkcji o małej i dużej skali. Od modelu nastołowego SRO 700 do SRO i-Line.

 

SRO-714 i SRO-716 Dzięki dużemu odstępowi nad ogrzewaną powierzchnią system pozwala na łatwą obsługę układów IGBT i układów energoelektronicznych, podczas gdy duża powierzchnia ogrzewana zarówno SRO-714 (217x230mm) jak i SRO-716 (314x314mm) zapewnia doskonałą elastyczność. W rezultacie SRO-714 i SRO-716 mogą być wykorzystywane w każdym możliwym zastosowaniu półprzewodników i MEMS – niezależnie od tego, czy jest stosowany topnik czy beztopnikowa pasta lutownicza do procesu rozpływu.

 

SRO-i-Line to wieloseryjne narzędzie do lutowania rozpływowego w próżni.

System ten można łatwo rozbudować z podstawowej wersji z jedną komorą procesową do trzech komór procesowych, wszystkie na tej samej powierzchni. Każda komora jest indywidualnie programowana do wykonywania własnego procesu. Pozwala to na najbardziej elastyczne rozwiązanie w ramach produkcji. Linia SRO-i-Line jest standardowo wyposażona w bełkotki z kwasem mrówkowym i zestaw do automatycznego napełniania. To rozwiązanie w połączeniu ze standardową pompą próżniową gwarantuje najlepsze wyniki lutowania rozpływowego w porównaniu z jakimkolwiek innym standardowym wyposażeniem na rynku. Kwas mrówkowy wraz z podciśnieniem powoduje znaczną redukcję pustek w całym obszarze lutowania rozpływowego, a także w całym załadowanym produkcie.

Wraz z nową generacją past lutowniczych na bazie topnika, wymagającą bardzo niskiej zawartości tlenu podczas przebiegu procesu, SRO-i-Line posiada tę możliwość, jako standardową aplikację, aby osiągnąć środowisko procesowe w zakresie poniżej ppm przy minimalnym zużyciu azotu. Dzięki elastycznej konstrukcji SRO-i-Line można dostosować do konkretnych wymagań – załadunek ręczny (ML), kaseta do kasety (CTC) lub bezpośrednio umieścić na zautomatyzowanej linii produkcyjnej (CB).